Der Einsatz von Rundtaktmaschinen und Rundtaktautomaten ermöglicht die effiziente Fertigung von hohen Produktionsstückzahlen im Bereich der industriellen Metallbearbeitung.
Die innovativen Rundtaktmaschinen verfügen über einen Schaltteller oder Rundschalttisch, auf den das Werkstück gespannt wird. Somit ist es möglich, das Werkstück getaktet von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation zu bewegen. An jeder Bearbeitungsstation kann das fest stehende Werkstück mit rotierend angetriebenen Werkzeugen bearbeitet werden.
- Rundtaktmaschinen ermöglichen ein getaktetes Bewegen der Werkstücke von Station zu Station
- Mögliche Fertigungsverfahren sind das Drehen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Prägen und Rollieren
- Durch eine Rundtaktmaschine ist eine effiziente Fertigung hoher Produktionszahlen erreichbar
Die Bearbeitungsverfahren mit der Rundtaktmaschine sind vielfältig. Drehen, Bohren, Fräsen, Stanzen, Prägen und Rollieren sind möglich. Die zentrische Aufspannung der gleichen Bauteile und das entsprechende Takten des Arbeitstellers zur jeweils nächsten Bearbeitungsstation erfolgen meist automatisiert. Moderne CNC-Steuerungen ermöglichen so einen flexiblen Einsatz eines Rundtaktautomaten. Am schnellsten arbeiten kurvengesteuerte Rundtaktmaschinen. Der wegfallende hohe Zeitaufwand zum Umrüsten auf andere Werkstücke macht die kurvengesteuerten Rundtaktmaschinen ideal für die Serienproduktion. CNC-gesteuerte Maschinen hingegen sind sehr flexibel und arbeiten schon bei Kleinserien effektiv.
Eine Rundtaktmaschine ist wie eine Werkzeugmaschine für die zerspanende Bearbeitung mit einem stabilen Gestell ausgestattet. Dieses nimmt alle Komponenten auf. Der Schaltteller oder Rundschalttisch kann horizontal oder vertikal angeordnet sein. Entsprechend sind auch die angetriebenen Werkzeuge positioniert.