POSTEN AN 3 MASCHINEN ZUR VERARBEITUNG DÜNNER FOLIEN DURCH SCHNEIDEN/SCHWEISSEN/VERKAPSELN - ANFÄNGLICHE VERWENDUNG IN DER P

Set aus drei untrennbaren Maschinen, bestehend aus: 

1. Dünnfilm-Verkapselungsmaschine MÜHLBAUER SOL 700/OPV (Jahr 2020):

Die Anlage wird für die Verkapselung von organischen Photovoltaikmodulen (OPV) verwendet. 

Das Hauptziel dieses Schrittes ist es, die Module vor äußeren Einflüssen zu schützen und somit ihre Widerstandsfähigkeit zu erhöhen. 

Die Hauptbelastungen, die sie beeinträchtigen können, sind Wasser, Sauerstoff, Licht und Temperatur. 

Der Schritt der Verkapselung besteht darin, dass auf beiden Seiten des Moduls eine Barrierefolie laminiert wird, um das Modul zu plastifizieren. 

Die Barrierefolien werden durch das automatische Aufbringen eines UV-vernetzenden Klebstoffs, der durch UV-Lampenleisten, die an der Anlage installiert sind, aktiviert wird, zusammengehalten.

Einschließlich: 

- Die zentrale Maschine 

Diese umfasst einen Transporttisch für die Module, zwei Abwickler für die Entnahme der oberen und unteren Barrierefolien, eine Laminiereinheit, eine UV-Behandlungseinheit und eine Ausgabeeinheit mit Zuschnitt der Module. 

- Ein Computer 

Dieser ermöglicht die Steuerung der Maschine über die GUI (graphische Benutzerschnittstelle). Diese kann an der Bedienerseite oder an der Abwicklerseite angeschlossen werden. 

- Ein Skid für die Übertragung von Klebstoff 

Dieser besteht aus 6 Kanistern (3 für die Oberseite und 3 für die Unterseite). Sie sind über Schläuche mit den an der Zentralmaschine vorhandenen Düsen verbunden.  

- Ein Schaltschrank  

Technische Daten und Leistungen:

Station Corona (PF5/PF6) 

- Breite der Corona-Station 700 mm 

- Generatorleistung (einstellbar) 0...1000 W bei 0,5 m/min bis 10 m/min  

- Typische Oberflächenspannung 45 mN/m *) 

*) abhängig vom Material und den Umgebungsbedingungen  

Technische Eigenschaften und Leistungsmerkmale für den Klebstoffauftrag (PF7,PF8,PF9): 

- Methode des Klebstoffauftrags Kontinuierlicher Klebstoffauftrag 

- Breite des Klebers (je nach Spezifikation) 190 - 380 - 700 mm 

- Schrittweite der Beschichtungsbreite (Maskenbreite) ≤ 5 mm 

- Maximale Breite der Beschichtung 700 mm 

- Klebstoffdickenbereich 15-25 μm 

- Viskosität des Klebstoffs 1 bis 4 Pa (bei 45 - 50 °C) (Typ: 10 Pa bei 23 °C) 

- Umgebungstemperatur des beheizbaren Schlitzwerkzeugs: 50 °C

- Der Abstand zwischen der Düse und der Barrierefolie wird für eine bessere Beschichtung angepasst. 

Qualität der Beschichtung: 

Motoric Abweichung über die grafische Benutzeroberfläche einstellbar

- Beschichtungsgeschwindigkeit 0,5...10 m/min 

- Die Temperatur wird durch Sensoren im Schlitzstanzwerkzeug kontrolliert. 

- Die Auswirkungen von Schwankungen in der Dicke der Barriere werden den Abstand beeinflussen. 

Die materialbezogenen Eigenschaften und Prozesse liegen in der Verantwortung des Bedieners. Die materialbezogenen Merkmale und Prozesse sind für die Betriebsbedingungen verantwortlich.  

2. INGECAL DEC195 Dünnfilm-Schneide-/Schweißmaschine (Jahr 2023): 

Die Anlage kann zum Schneiden von dünnen Folien von der Rolle und zum Verschweißen von Elementen auf der Rolle verwendet werden. Der ursprüngliche Verwendungszweck der Anlage war das Schneiden und Funktionalisieren von organischen Photovoltaikmodulen (OPV) aus Jumbo-OPVs mithilfe flexibler Anschlüsse.  

Im Anschluss an den Zuschnitt kann ein Absetzen und ein Erweiterungslöten für die Anschlusstechnik des Moduls erfolgen.  

Die Schneide- und Lötmaschine besteht aus verschiedenen Einheiten:

- Einem Abwickler für Jumbo

Der OPV-Folieneinleger besteht aus einer Achse für den Jumbo-Dorn, einem Schlitten zum Einstellen der Bahnspannung und einem FIFE-System zur Bahnführung.  

Die Positionierung der Rolle erfolgt durch Zentrierung auf der Maschinenachse. 

- Ein Tintenstrahlmarkierer  

Der Druckkopf des Markers 9450 Markem Imaje kann mehrere Positionen einnehmen: es gibt eine Hülse auf der Innenseite der Spule und eine auf der Außenseite. Der Druck ist mechanisch über die gesamte Breite möglich. Die Positionierung auf y erfolgt automatisch. 

- Eine Schneideeinheit 

Der Zuschnitt erfolgt mechanisch durch den Vorschub von zwei rotierenden Klingen. 

Das zu schneidende Modul wird von einem Greifer gehalten. Die Parameter des Zuschnitts sind die Vorschubgeschwindigkeit der Klingen, die Rotationsgeschwindigkeit, die Überlappung der Klingen, die Höhe der Klingen, der Winkel der Klingenposition und die Klingen (Winkel, Material, Größe, ...) 

- Eine Schweißeinheit 

Mit dem Schweißkopf Amada FD120 werden die Erweiterungen durch Anwendung von Kraft und Strom auf die Module nach dem Schneiden verschweißt. 

Es gibt eine Rauchabsaugung und eine Reinigungseinheit für die Elektroden. 

- Kameras von Cognex 

Die 2 Cognex-Kameras ermöglichen es, die Testbilder auf den Modulen zu betrachten und den Vorschub der Bänder bei Verschiebungen neu zu justieren, damit die Modulpositionen für das Schneiden und Schweißen korrekt sind. 

3. Elektrische Prüfmaschine für Photovoltaikmodule MONDRAGON PMAX TESTER (Jahr 2020): 

Diese Maschine besteht aus: 

- Aus einer Schublade, die es ermöglicht, die zu testenden Solarmodule in die Maschine einzuführen. 

- Einem Satz von Klemmen für elektrische Verbindungen, die an gesteuerten Achsen befestigt sind, die deren Bewegung ermöglichen. 

- Einer gesteuerten Achse, die Kontrollzellen trägt, die eine Messung der Homogenität des Beleuchtungsbereichs ermöglichen.

- 6 Module mit je 6 leistungsstarken (und steuerbaren) LED-Lampen, die an der Decke montiert sind, um die Sonneneinstrahlung beim Testen der Paneele zu simulieren. 

Elektrische Charakterisierung großer Module (max. 4 m und erweiterbar auf 6 m)

Die gesamten Maschinen wurden von einem darauf spezialisierten Unternehmen zerlegt und in Kisten verpackt.

WIR VERFÜGEN ÜBER DIE ABMESSUNGEN UND ANZAHL DER KISTEN